Un axe du projet Reverse Metallurgy consiste à développer la technologie de four à plasma en vue notamment de traiter différentes matières secondaires et déchets pour en récupérer des métaux non ferreux dont certains sont jugés critiques pour l’industrie européenne.
Des procédés hydrométallurgiques seront également mis au point en vue de valoriser au mieux les métaux produits.
Les procédés élaborés en laboratoire par les partenaires seront mis en œuvre sur des prototypes en particulier sur le site d’Hydrométal à Engis en Belgique. Les prototypes auront pour but :
Les unités de zinc produites seront intégrées dans des produits en s’appuyant sur l’expertise de Silox afin de maximiser la valeur ajoutée.
En ce qui concerne la valorisation des métaux critiques nous recherchons de nouvelles opportunités notamment au travers de collaborations.
Les nouveaux procédés contribueront au développement de l’activité industrielle d’Hydrométal et de Silox. En récupérant des métaux considérés comme rares et critiques, tels que l’indium, le germanium, le cobalt, les terres rares, …, Hydrométal permet d’éviter leur mise en décharge préservant ainsi les ressources naturelles.
Une installation pyrométallurgique permettrait de consolider l’activité existante d’Hydrométal axée sur la séparation de métaux par voie chimique (Hydrométallurgie).
Le développement de nouveaux procédés de concentration des métaux permettra à Hydrométal de se démarquer de la concurrence en ayant la capacité de récupérer des métaux critiques présents en concentration faible dans des matières secondaires (déchets et coproduits)
La recherche permettra aux partenaires de développer leurs expertises respectives dans le domaine du traitement de matériaux complexes contenant des métaux non ferreux.
8 ans
